Метод работы:

Циклическая работа

Описание:

При циклической работе три процесса — загрузка, смешивание и разгрузка — выполняются через регулярные интервалы, то есть смешивание происходит порциями. Поскольку все материалы точно взвешиваются, качество смешивания отличное. В настоящее время этот тип работы является наиболее широко используемым.

Непрерывная работа:

Метод непрерывной работы предполагает непрерывное выполнение трех вышеуказанных этапов внутри относительно длинного цилиндра. Хотя его производительность выше, чем у циклического метода, качество смешивания низкое из-за сложности контроля соотношения различных материалов и времени смешивания. В настоящее время используется редко.

1 - Камера смешивания (вращающийся диск для смешивания) 2 - Инструмент для смешивания 3 - Многофункциональный инструмент 4 - Выгрузочная дверь 5 - Фиксированный вакуумный контейнер

3D высокоэффективный смеситель использует многомерный метод смешивания. Корпус смесителя установлен под углом, а ротор смешивания эксцентрично расположен внутри барабана для смешивания. Барабан вращается, перемещая материал в область высокоскоростного вращающегося ротора. Внутри смесителя установлены боковые скребки, которые счищают материал со стенок барабана, одновременно сливая материал, переворачивая его для макросмешивания и затем продвигая материал к ротору смешивания. Кроме того, наклонная установка вращающегося барабана создает сильный вертикальный нисходящий поток смеси в самой высокой точке, заставляя материал рассеиваться в область ротора смешивания, где циркулирующий поток материала перемешивается ротором. Комбинируя несколько методов смешивания, достигается тонкий и тщательный эффект смешивания в сложном потоке смешанных материалов.

Особенности:

1. Высокая производительность и отличная однородность смешивания: многомерный метод смешивания генерирует мощную энергию за короткое время для тщательного перемешивания материалов.

2. Высокая надежность оборудования и минимальный внутренний износ: дно и стенки барабана для смешивания оснащены износостойкими сплавными вкладышами, а лопасти ротора и боковые/нижние скребки инкрустированы износостойкими карбидными инструментами для долговечности.

3. Легкое обслуживание: смеситель оснащен смотровым окном сверху, позволяющим клиентам наблюдать процесс смешивания и внутреннее состояние барабана. Барабан оснащен откидной дверцей для обслуживания и замены запасных частей. Износостойкие вкладыши на стенках и дне барабана съемные и заменяемые, а лопасти ротора разработаны для отделения от вращающегося вала для легкой замены. 4. Разнообразие типов привода: требования к мощности, скорости и способу передачи энергии смесителя могут быть выбраны в зависимости от конкретной задачи приготовления. Доступны различные типы приводов: а. Основной ротор смешивания приводится стандартным двигателем с регулируемой частотой и клиновым ремнем. Эта конфигурация проста и удобна в обслуживании, но имеет низкую эффективность передачи мощности. б. Основной ротор приводится стандартным двигателем с регулируемой частотой и редуктором. Эта конфигурация очень стабильна и надежна.

5. Быстрая разгрузка, сокращение времени смешивания: выгрузочный порт расположен в центре дна барабана и управляется гидравликой. В конце цикла смешивания боковые и нижние скребки перемещают оставшийся материал с дна и краев барабана к центру, облегчая быструю разгрузку.

6. Удобная эксплуатация и высокий уровень автоматизации: общим управлением на базе ПЛК осуществляется связь с производственной линией для автоматической подачи и выгрузки. Время смешивания можно регулировать онлайн. Контроль уровня материала осуществляется с помощью уровнемера и тензодатчика. Централизованная система смазки автоматически пополняет механические компоненты согласно установленным графикам смазки, а гидравлическая система разгрузки обеспечивает автоматическую выгрузку. Система также оснащена защитными блокировками, такими как контроль скорости и блокировка открытия дверей.

7. Разнообразие конструкций: для смешивания некоторых вязких материалов малые смесители могут быть оснащены подъемной верхней крышкой и наклонным барабаном для обеспечения плавной разгрузки материала.

8. Комплексное вспомогательное оборудование: смеситель может быть оснащен опциональным пылеуловителем для обеспечения безпылевого смешивания.

9. Широкий спектр применения: подходит для различных отраслей, требующих однородного смешивания, включая строительные материалы, металлургию и огнеупорные материалы.

Таблица параметров оборудования:

модель		QB11	QB12	QB15	QB19	QB22	QB24
Цилиндр для смешивания	диаметр	1100	1200	1500	1900	2200	2400
	Двигатель привода/ кВт	7.5	11	15	22	37	45
Ротор для перемешивания	диаметр	580	650	700	900	1000	1100
	двигатель привода/ кВт	22	37	45	90	132	160
Производительность	л	150	300	500	1000	1500	2000
	кг	250	400	650	1500	2000	2500
Количество мешающих валов		1	1	1	1	1	1

 

В циклическом режиме три процесса — подача, смешивание и выгрузка — выполняются через регулярные интервалы, то есть смешивание происходит порциями. Поскольку все материалы точно взвешиваются, качество смешивания отличное. Этот тип работы в настоящее время является наиболее широко используемым.